PVC電纜料的生產(chǎn)工藝

　　PVC電纜料因生產(chǎn)設備的不同主要有如下四種方式：

　　1、  雙輥開(kāi)煉切粒：原輔料→配料→高速混合機→密煉機→雙輥開(kāi)煉機→冷卻水槽→干燥→切粒機→篩選磁選→計量→包裝。

　　2、  單螺桿擠出機造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→單螺桿擠出機→熱切機頭→風(fēng)冷→篩選磁選→計量→包裝。

　　3、  雙階擠出機（一階雙螺桿擠出機，二階單螺桿擠出機）造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙階擠出機→熱切機頭→風(fēng)冷→篩選磁選→計量→包裝。

　　4、  雙螺桿擠出機造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙螺桿擠出機→熱切機頭→風(fēng)冷→篩選磁選→計量→包裝。

　　具體工藝：

　　1、  雙輥開(kāi)煉切粒生產(chǎn)工藝

　?。?/span>1）       準備工作：著(zhù)色劑、填充劑分別用80目篩網(wǎng)過(guò)篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨進(jìn)行研磨，備用。穩定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使漿料粒度小于0.050mm，升溫到90℃并一直攪拌，備用。PVC樹(shù)脂用60目篩網(wǎng)過(guò)篩。

　?。?/span>2）       捏合：高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進(jìn)行加熱，投入PVC樹(shù)脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，待樹(shù)脂將增塑劑基本吸收后再加入填充劑、著(zhù)色劑，物料呈膨脹疏松粉末時(shí)卸料，此時(shí)料溫在110℃左右。全過(guò)程約需要5~10分鐘。

　?。?/span>3）       密煉：蒸汽壓力0.3~0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時(shí)間3~5分鐘，上頂拴抬起次數2~3次，物料密煉成團狀小塊，無(wú)粉料時(shí)卸料。

　?。?/span>4）       雙輥開(kāi)煉：蒸汽壓力0.4~0.5MPa，輥溫160~170℃（絕緣料溫度宜高些）至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，所出料片應塑化均勻，韌而光潔、無(wú)生料。

　?。?/span>5）       冷卻：采用逆流浸沒(méi)式水冷卻槽，鼓風(fēng)機除去料片上粘著(zhù)的水分。

　?。?/span>6）       切粒：采用平板切粒機。切好的電纜料無(wú)長(cháng)條、斜方形及連?，F象。

　?。?/span>7）       包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。

　　2、  普通單螺桿擠出機造粒生產(chǎn)工藝

　?。?/span>1）       準備工作：穩定劑、填充劑、著(zhù)色劑分別用80目篩網(wǎng)過(guò)篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱(chēng)量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用；樹(shù)脂用60目篩網(wǎng)過(guò)篩。

　?。?/span>2）       捏合：投入PVC樹(shù)脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹(shù)脂將增塑劑基本吸收后，加入穩定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著(zhù)色劑，料溫升至110℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45~50℃以下時(shí)出料。

　?。?/span>3）       擠出造粒：擠出機（以SJ-120/20為例）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機頭165℃（增塑劑添加量少時(shí)，溫度提高5~10℃左右）；擠出機螺桿轉速10~30轉/分；機頭過(guò)濾網(wǎng)80目、120目各一層；風(fēng)冷采用風(fēng)壓0.07MPa（544mmHg）、風(fēng)量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風(fēng)機。

　?。?/span>4）       包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。

　　3、  雙螺桿擠出機造粒生產(chǎn)工藝

　?。?/span>1）       準備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。

　?。?/span>2）       擠出造粒：機身溫度130~150℃；機頭溫度140~186℃；主機轉速5~15轉/分。

　?。?/span>3）       包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。

　　4、  雙階擠出機造粒生產(chǎn)工藝

　?。?/span>1）       準備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。

　?。?/span>2）       擠出造粒：雙階擠出機由兩部分組成，第一階為高速同向雙螺桿混煉機，第二階為低速單螺桿擠出機，兩者呈垂直正交布置，構成雙階式復合機組；將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)勢結合互補。雙螺桿強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無(wú)機頭背壓回流，避免了高剪切過(guò)熱；單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣回避了過(guò)熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185℃，單螺桿溫度130~165℃。采用風(fēng)冷磨面熱切粒方式，粒料經(jīng)旋風(fēng)分離器、振動(dòng)篩進(jìn)入料倉。

　?。?/span>3）       包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。

　　PVC電纜料實(shí)際生產(chǎn)，可根據設備情況和現場(chǎng)條件靈活組合及搭配，關(guān)鍵是要保證配方準確、物料混合充分均勻、塑化良好。因為電纜成型時(shí)還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。

　　目前很多電纜料的生產(chǎn)，為了方便省事，研磨物料的種類(lèi)和數量有所減少，甚至不研磨直接混合使用，往往會(huì )造成一些質(zhì)量方面的問(wèn)題。

新型的PVC電纜料

　　通常來(lái)講，PVC電纜料的常用填充料輕鈣、陶土的加入量與電纜料的抗拉強度成反比關(guān)系，但由于目前PVC樹(shù)脂的價(jià)格一路攀升。這樣眾多PVC電纜料生產(chǎn)廠(chǎng)家就從能否增加相對低廉的填充料著(zhù)手，考慮如何優(yōu)化配方以降低成本。一些新型的化工助劑被廣泛應用在PVC電纜料中，其中新型PVC專(zhuān)用偶聯(lián)劑正是其中的典型代表。 偶聯(lián)劑是一類(lèi)具有兩性結構的物質(zhì)，它們分子中的一部分基團可與無(wú)機物（如粉末填料、纖維樁增強材料）表面的化學(xué)基團反應，形成強固的化學(xué)鍵合；而另一部分基團則有親有機物（如塑料、橡膠）的性質(zhì)，可與有機物分子反應或物理纏繞，從而把兩種性質(zhì)大不相同的材料牢固的結合起來(lái)，其到“橋”的作用。因此性能優(yōu)良的偶聯(lián)劑不僅可以起到增加填充的作用，而且可以兼有穩定劑的作用。